高温烤漆房操作注意事项

安全是高温烤漆房操作的首要前提，需重点防范易燃溶剂引发的事故。
严格控制火源与静电。操作时严禁携带打火机、香烟等明火，设备需接地（接地电阻≤4Ω），避免衣物摩擦产生静电引燃油漆蒸汽。
规范使用易燃材料。油漆、稀释剂等易燃品需存放在烤漆房外的阴凉通风处，每次取用后及时密封，禁止在房内堆放多余物料。
保障通风与人员安全。烘烤前需开启排风系统 5-10 分钟，排出房内残留的油漆蒸汽；操作人员需佩戴防毒面具、耐高温手套，烘烤过程中禁止人员进入，若需紧急处理，必须先切断加热电源并通风降温。
配备应急设备。烤漆房内必须放置 ABC 类干粉灭火器，定期检查压力是否正常；房外需张贴 “禁止明火”“操作规程” 标识，确保所有操作人员熟知应急逃生路线。
工艺参数的精准控制直接影响漆面质量，需避免因参数不当导致流挂、开裂等问题。
预处理阶段。工件进入前需清理表面油污、灰尘，确保无杂质；喷漆前需调节房内湿度（保持 40%-60%），湿度超标易导致漆面出现针孔。
喷漆阶段。控制喷漆压力（通常 0.3-0.5MPa）和距离（喷枪与工件 20-30cm），避免油漆过厚；喷漆后需开启流平风机，流平时间根据油漆类型调整（一般 5-15 分钟），防止烘烤时漆面流挂。
烘烤阶段。严格按照油漆说明书设定温度和时间，例如普通氨基漆烘烤温度 120-150℃、时间 20-30 分钟，禁止超温或缩短时间；升温需循序渐进（每分钟升温不超过 10℃），避免工件因温差过大变形。
降温与取件。烘烤结束后，需关闭加热系统，开启冷风或自然降温至 60℃以下，再打开房门取件，防止高温漆面遇冷空气开裂或烫伤操作人员。